Granulatoire plus sec de séchage continu du jet 10000kg

Description de produit

Les séries de RZL pulvérisent le refroidisseur/dispositif de refroidissement de granulation

 

Détails de produit : Type modèle dispositif centrifuge de RZL de granulation de /cooling de refroidisseur de jet

 

Description générale :

　　

Le type dispositif centrifuge de RZL de granulation de refroidissement de jet est un produit avec la praticabilité et la pertinence fortes. C'est une usine spéciale particulièrement conçue par notre société pour le refroidissement et la granulation de bas matériaux de point de fusion.

 

Pulvérisez le refroidissement (pulvérisez alternativement la congélation) est défini comme processus par lequel une fonte est façonnée en des particules de forme sphérique en pulvérisant la fonte dans une chambre froide par laquelle l'air de température ambiante ou refroidie, basse passe. Des atomiseurs et les becs rotatoires (de roue) sont utilisés pour pulvériser la fonte. Le refroidissement de jet trouve des applications dans le produit chimique, la nourriture, et les industries pharmaceutiques. C'est une méthode la plus commode de transformer les matières de base fondues en substances particulaires coulant librement de dimension particulaire commandée.

 

L'importance des caractéristiques de fusion

La formation de fonte du produit peut être représentée par une courbe de solidification. Quand les gouttelettes fondues sont en contact avec l'atmosphère ambiante d'air froid, la fonte est refroidie à la température de solidification. Pendant la version de la chaleur de traitement du produit, la condensation se produit plus tard à une température soutenue (condition). Une fois que ce n'est plus un courant dans l'état en vrac, les gouttelettes seront encore refroidies à une forme solide stable de particules.

 

Matériel :	ACIER AU CARBONE DE SUS316/SUS304/, ETC.	Source de chaleur :	Vapeur/gaz/diesel électrique/naturel/etc.
Capacité :	10-10000kg par heure	Évaporation de l'eau :	5-5000kg par heure
Temp :	120-600 ' C	Séchage du modèle :	Séchage continu
Document :	QI DE FAT//OQ/PQ	Certificat :	CE/UL /CU-TR
Contrôle :	HMI ET BOUTON	Mode de pulvérisation :	Atomiseur rotatoire
Lumière élevée :	la machine de dessiccateur de nourriture, par atomisation l'équipement de séchage

 

Produits de fine particule

La meilleure méthode de traitement est de pulvériser le liquide fondu avec un atomiseur tournant ultra-rapide dans une tour de refroidissement à courants parallèles de cône (relativement de faible diamètre). La plupart des produits sont rassemblées directement au fond de la tour de refroidissement, et la poudre fine est récupérée par le séparateur cyclonique.

Gamme de dimension particulaire : 50-150 microns

 

Produits bruts de particules

　　

 

Le bec simple-liquide de pression installé dans le cône de la tour de jet pulvérise l'écoulement uniforme d'air froid (l'air froid même par le distributeur d'air installé sur le dessus). Cette méthode est la meilleure méthode pour fabriquer les produits à gros grain. La méthode de type de trajectoire et de fontaine de produit peut solidifier les gouttelettes fondues dans une catégorie brute dans une tour de refroidissement relativement petite de volume.

Gamme de dimension particulaire : 150~300 microns

 

Produits surdimensionnés de particules

Le superbe-grand produit granulaire est pulvérisé et traité par un atomiseur tournant à vitesse réduite dans une tour de jet de refroidissement avec un grand diamètre. Bien que la tour conique réponde aux exigences, afin de réduire la taille du bâtiment et simplifier les besoins en soutènement de la tour, une conception de fond plat est habituellement recommandée. Un ensemble de dispositif rapide tournant balaye le produit de refroidissement au fond de la tour au port latéral de décharge ou le récupère avec un séparateur cyclonique par le pot d'échappement central.

Gamme de dimension particulaire : 300~1000 microns

 

Caractéristiques techniques :

 

●Le distributeur particulièrement conçu d'air de vortex, basé sur les principes de base de l'aérodynamique et des caractéristiques aérodynamiques, renforce la masse et l'échange thermique entre l'air froid et les gouttelettes chaudes de fonte. En même temps, le système adopte une méthode d'écoulement compteur-parallèle pour assurer le brouillard chaud de fonte. Les gouttelettes entièrement et effectivement sont refroidies par l'air froid pour compléter le procédé de refroidissement de granulation.

 

●La tour prilling adopte un dispositif revêtu de refroidissement par l'air pour s'assurer que le mur intérieur de la tour prilling ne cause pas le phénomène « de tenture chaude de fonte ».

 

●Le dispositif breveté de structure d'échappement de « bas-chapeau » s'assure que plus de 90% des produits finis sont rassemblés au fond de la tour prilling, et seulement un peu de poudre fine entre dans le séparateur cyclonique, réduisant la pression de séparation gaz-solide du séparateur cyclonique.

 

●L'air entrant dans le système prilling de tour est filtré à l'aide de trois étapes d'efficacité primaire, moyenne et à hauteur sous, et le niveau de purification atteint 300 000 ou plus.

 

●Le mur intérieur de la tour de granulation, le tuyau de poudre, et le séparateur cyclonique sont faits d'acier inoxydable miroir-de finition de SUS304/BA. La couture de soudure est tout traitée par la soudure protégée du gaz d'argon. Phénomène « saupoudrez accumulation ». Le séparateur cyclonique de canalisation et de débouché de poudre sont équipés d'un port de nettoyage de rapide-ouverture, qui est commode pour le démontage, le nettoyage, la désinfection et la stérilisation, et répondent entièrement aux exigences d'hygiène alimentaire.

 

●Le système de récupération de produit est équipé d'un lit fluidisé secondaire spécial refroidissant et séchant le dispositif à re-frais et à sec la poudre fine après granulation de jet. Le produit fini après avoir rempli et se refroidi et séché a la bonne fluidité et la basse température, et peut être directement empaqueté.

 

5. caractéristiques d'usine

 

Il peut produire les particules sphériques avec le bel aspect.

 

L'aspect des particules est ordonné et beau

 

Distribution de dimension particulaire étroite

 

Les particules ne sont pas pulvérulentes et avoir le bas saupoudrage

 

Il peut produire des particules avec la grande fluidité, bonne force mécanique et pas facilement endommagé.

 

Il est plus facile de réaliser la continuité, l'automation et la réduction de travail de l'alimentation, de l'alimentation, du traitement en lots, du mélange, de doser et d'empaqueter.

 

Améliorez la solubilité

 

Améliorez l'environnement de travail

 

Ce dispositif est facile à utiliser, peut être automatisé, et est facile à maintenir.

 

Employez la combinaison de l'équipement pour réaliser l'opération téléguidée continue.

 

Ce dispositif est le plus approprié à la granulation continue de grande capacité.

 

F. Le dispositif est vertical et peut être installé dehors avec un petit secteur.

 

6. Introduction de cas de conception :

 

Plan de développement 1 d'introduction :

 

Selon le granulatoire de jet de refroidissement de caractéristiques matérielles) (microsphère) cet équipement est principalement utilisé pour le refroidissement de jet et la granulation des matériaux chimiques fondus tels que la graisse de polyéthylène, le solide de paraffine, les additifs en plastique aminés de graisse, de glycérate et en caoutchouc, et peut répondre à de diverses exigences des clients pour la dimension particulaire de produit. Pulvérisez les produits de refroidissement dans le refroidissement de jet/le processus condensation de jet, le jet de fonte entre dans la tour de refroidissement pour former les particules sphériques. Pulvérisez refroidir le procédé de refroidissement est accompli en présentant le suffisamment d'air à basse température. La fonte est pulvérisée ou granulée par un atomiseur rotatoire équipé d'un coureur particulièrement conçu, et peut également être pulvérisée avec un bec de pression ou un bec de double-écoulement. Pulvérisez le refroidissement est employé dans le produit chimique, la nourriture et les industries pharmaceutiques. C'est une méthode appropriée pour transformer les matériaux fondus en particules coulant librement et pour commander la dimension particulaire.

 

Caractéristiques de fonte

 

Quand les gouttelettes pulvérisées de la fonte entrent en contact avec l'air de refroidissement, elles peuvent être refroidies à un état solidifié. Le procédé de coagulation de la substance pure se produit dans des conditions de la température constante formées au cours du processus de sortir la chaleur de la solidification du produit. Non toutes les fontes ont un point de congélation défini, et le changement de phase peut se produire dans une température ambiante, ou il peut être de la phase fondue sans sortir toute les chaleur de solidification à un solide amorphe en raison du processus de structure amorphe. Les gouttelettes pulvérisées peuvent également être dans un état subcooled au-dessous de la température de congélation. Il est très important d'employer des données pour expliquer les propriétés physiques et des propriétés de solidification de la fonte. Basé sur ceci, nous décidons la taille de la tour de refroidissement, choisissons la méthode d'atomisation, et décidons si choisir le mode à courants parallèles ou à contre courant de gaz pendant le procédé de refroidissement. Dans certains cas, la méthode de refroidissement à deux étages peut montrer des avantages.

 

Sélection de conception

 

Le dispositif de refroidissement à lit fluidisé refroidi avec de l'air ambiant est le plus approprié à la méthode de refroidissement à deux étages, et un système de transport pneumatique avec de l'air de transport froid peut également être employé. La sélection de conception est également basée sur les conditions de la dimension particulaire du produit fini, qui peut s'étendre des fines particules, particules grosses aux particules grosses supplémentaires, et aux particules grosses aux produits bruts supplémentaires. L'équipement de refroidissement de consommation d'énergie Optimize et de qualité du produit fonctionnant dans des climats chauds peut devoir déshydrater et refroidir l'air avant d'entrer dans le refroidisseur de jet. Pour réduire la consommation d'énergie supplémentaire, de l'air de processus est généralement réutilisé pour réduire au minimum la charge sur l'équipement de déshumidification et de refroidissement. La conception du système de recyclage permet au gaz d'être sorti du système et peut être présentée dans l'air ambiant, avec un certain degré d'évaporation accompagné du refroidissement de jet. La porte d'air multicanale installée dans ce système de circulation permet à l'équipement de fonctionner dans un cycle ouvert sans nécessité de mettre en marche l'équipement de déshumidification et de refroidissement, de sorte que des frais d'exploitation puissent être réduits en saisons froides et sèches.

 

Équipement d'opération

 

Plan de développement 2 d'introduction :

 

(Les paramètres sont déterminés selon la particularité du matériel)

 

Le séchage de granulation est un processus très utilisé pour les matériaux fondus liquides. Le plus approprié produits solides solides de fonte et de pâte en plastique, granulaires ou sphériques cireux liquides. Par conséquent, quand la distribution de dimension particulaire, la teneur en eau résiduelle, la densité de la masse et la forme de particules du produit fini doivent répondre à des normes précises. Le séchage de granulation est un processus très idéal.

　

 

Principe :

 

L'air est refroidi par la surface d'air filtré et entre dans le distributeur d'air sur le dessus du dessiccateur. L'air chaud présente la tour prilling uniformément dans une forme en spirale. Les passages liquides matériels par l'atomiseur de granulation en haut du corps de tour et pulvérise dans les perles liquides. Le corps de tour forme un écoulement à courants parallèles et à contre courant pour former un écoulement mélangé, qui augmente l'efficacité de transfert de chaleur. Il peut être solidifié et séché dans une courte durée même en contact avec l'air froid. Pour le produit fini. Le produit fini est sans interruption sortie du fond de la tour de séchage et du séparateur cyclonique, et le gaz d'échappement est évacué par la fan.

 

Caractéristiques :

 

La vitesse de refroidissement est rapide, et la superficie du matériel fondu est considérablement augmentée après l'atomisation. Dans l'écoulement d'air froid, 70% à 80% de la chaleur peuvent être évaporés immédiatement, et le temps de séchage est seulement quelques secondes. Le produit a la bonne uniformité, fluidité et la solubilité, le produit a la grande pureté et la bonne qualité. Le processus de fabrication est simplifié et l'opération et le contrôle sont commodes. Pour les matériaux spéciaux, le rendement de la maille 40-80 peut atteindre 85%, et le rendement de la maille 30-80 peut atteindre 95%. Il peut être séché dans des produits de microcapsule en même temps. Après séchage, il n'y a aucun besoin d'examiner, qui réduit le processus de fabrication et améliore la pureté de produit. La dimension particulaire de produit, la densité de la masse, et l'humidité peuvent être ajustées en changeant les conditions de fonctionnement dans une certaine marge, et le contrôle et la gestion sont très commodes.

 

Utilisations : Additifs en plastique, additifs, additifs chimiques, acide stéarique, monoglycéride, solide de paraffine et d'autres solides.

 

7. produits applicables :

Industrie organique :

Un acide gras plus supérieur (acide stéarique, acide gras aminé, etc.), huile de palme

2. Stabilité du polychlorure de vinyle (stéarate de plomb, stéarate de cadmium, stéarate de zinc, etc.)

3. Aliphatiques, graisse de glycérol (acide), suif, etc.

4. Produit pétrochimique (paraffine, etc.)

5. Résine synthétique (résine de phénol, résine de pétrole, bisphenol A, etc.)

6. Composés aromatiques (asphaltez le goudron, l'acide phtalique anhydre, l'acide téréphtalique, l'acide maléique anhydre)

7. Engrais (urée, acide nitrique, etc.)

8. Composés hétérocycliques (caprolactame, etc.)

 

Industrie inorganique :

9. Hydroxyde de sodium (soude caustique), soufre, chlorure de calcium

Schéma pour le produit formant le processus