Chaîne de production de glucose de maltodextrine de maltose de Xiandao

Description de produit

Chaîne de production pour le glucose, le maltose et la maltodextrine

Ⅰ. Brève introduction

Employez les différents genres d'amidon de raffinage, tels que la fécule de maïs, l'amidon de blé ou le manioc en tant que matière première pour produire la dextrine ou le glucose de malt par les méthodes d'hydrolyse acide ou d'hydrolyse d'enzymes.

L'hydrolyse acide est facilement de produire un certain matériel coloré ou du sucre non-fermentiscible, en raison de l'effet inverse, dans la pratique cette méthode est arrêté. Nous fournissons à des usines l'hydrolyse d'enzymes pour produire la dextrine de glucose ou de malt.

Théoriquement, quand DE value est moins de 20%, c.-à-d., contenu de sucre réducteur est moins de 20%, il s'appelle comme dextrine de malt. Mais dans l'utilisation quotidienne, la séparation n'est pas très claire.

Ⅱ. Description de processus

ⅰ. Liquéfaction

L'amylase de glucose utilisée pour saccharifier est un peu l'exoenzyme, hydrolyse d'extrémité non-réductrice de molécules de substrat. Afin d'augmenter la possibilité de l'amylase maltogenic, accélérer la réaction de la saccharification, c'est а-amylase nécessaire d'utilisation préparent le glucose macromoléculaire hydrolysent en maltodextrine et sucre composé. Mais la structure cristalline des particules d'amidon a la résistance forte de l'enzyme. Par exemple, la proportion de vitesse entre l'un-amylase bactérienne hydrolysent des particules d'amidon et hydrolysez l'amidon est 1:2000. Pour cette raison, il n'est pas de permettre l'acte d'amylase directement sur l'amidon, ainsi le besoin de lait d'amidon d'être chauffé d'abord, puis l'hydrate d'amidon et d'augmenter, passé et détruire leur structure cristalline.

(ⅰ) Gélatinisation et vieillissement

Si le lait d'amidon soit chauffé dans certaine température, les particules d'amidon commencent à augmenter, croix polarisée est disparues. Avec la température est plus haut, les particules d'amidon continuent à augmenter plusieurs fois plus grand ou temps de scores un plus grand volume qu'original. Car la particule dépensent, la structure cristalline a disparu, volume pour augmenter, particule se contacter, deviennent dans le liquide gélatineux. Même l'arrêt l'émoi, amidon n'est plus dépôt, ce phénomène est connu comme gélatinisation. Le liquide collant produit est connu comme pâte d'amidon, cette température de phénomène est la température de gélatinisation.

Le vieillissement d'amidon est réellement l'amidon gélatinisé la liaison hydrogène qu'intermoléculaire a été cassée et réarrange pour former un nouveau processus de liaison hydrogène est un processus complexe de cristallisation.

(ⅱ) Liquéfaction

La liquéfaction a beaucoup de méthodes, la manière la plus idéale est la liquéfaction de jet, de la diverse des conditions de la production usine, quand la pression de vapeur ≥0.8Mpa, choisissent le procédé à haute pression de liquéfaction de jet de vapeur ; quand la pression ≤0.5Mpa de vapeur, choisissent la liquéfaction de jet de basse pression, le procédé de liquéfaction de jet est divisé en une fois processus d'enzymes et deux fois plus la technologie d'enzymes.

Si produit le produit de sirop de glucose et de fructose, prennent la pomme de terre en tant que matières premières pour faire le processus d'enzymes. Prenez le maïs que l'amidon de blé, si la qualité d'amidon est bonne (protéine ≤0.3%), pensent à ajouter une enzyme de temps, qui est vapeur facile et de sauvegarde, couleur liquide est léger pour s'appliquer à une enzyme. Si l'amidon du maïs ou du blé avec la qualité (protéine >0.6-1.0%), ajoutent ce genre d'amidon, facile à vieillissant et facile de produire les granules insolubles d'amidon, ainsi la teneur en protéines de la matière première est élevée, et s'applique à deux fois plus enzymatique, peut être complètement liquéfié.

ⅱ. Saccharification

Quand la liquéfaction est de finition, ajustez rapidement le pH de la solution sur 4.2~4.5, en même temps en refroidissant à 60ºC, ajoutent alors saccharifier l'enzyme, gardent le ºC de la température 60. En continuant à remuer pour empêcher la saccharification inégale, après la réaction, après inspection avec de l'alcool anhydre et pour constater qu'il n'y a aucune maltodextrine, ajustez la valeur du pH sur 4.8-5.0, et chauffez la solution à 80ºC, gardez la température pendant 20 minutes, et puis pour filtrer. Stockez le liquide dans la solution filtrée dans la cuve de stockage, gardez au-dessus de la température 60ºC pour davantage d'usage.

ⅲ. Filtrage

Après l'amidon saccharifiant, le De pourrait être jusqu'à 98% (varie selon la configuration et les exigences de client), mais l'amidon a hydrolysé, il prend également les impuretés et les cendres insolubles, la graisse, protéine et ainsi de suite, en attendant de la procédure de l'hydrolyse, ajoutent quelques impuretés, si nous ajoutons l'acide, pouvons apporter le sel inorganique, ajoutons l'enzyme, apportons la protéine, de la procédure de la décomposition, produisons de l'amylose et de l'oligose, produisions de 5-HMF dans la réaction secondaire et d'autres matériaux colorés et ainsi de suite, elles sont le besoin d'être raffiné, pour améliorer ainsi la qualité du glucose et la qualité des produits finis. Par conséquent après saccharification, il est nécessaire de faire la filtration.

Après inspection avec de l'alcool anhydre et constater qu'il n'y a aucune maltodextrine, l'arrêt saccharifiant, ajustent PH4.2~4.5 sur 4.8~5.0, et la chaleur jusqu'à 80ºC, gardent pendant 20 minutes, puis filtrage de début. Il y a différents genres de manières de filtrage : plat et filtre de presse à cadre, filtre à tambour rotatoire de vide, filtre de membrane, et centrifugeuse etc. équilibrant le coût d'opération, l'investissement, et la qualité du produit, nous utilisons normalement le plat et le filtre de presse à cadre.

ⅳ. Decoloring

Decoloring le liquide saccharifié de la méthode d'enzymes est normalement d'ajuster le pH autour de 4,8, l'enzyme est un peu la protéine elle-même, le pH de la solution est proche du point isoélectrique de protéine, il y a beaucoup de substances suspendues, beaucoup d'usines utilisent d'abord le filtre à tambour, qui est fait par la diatomite enduisant d'un préenduisage, ou ajoutent le filtre actif utilisé de carbone pour enlever la protéine, graisse et les impuretés, font alors decoloring. La couleur du liquide saccharifié avec la méthode d'enzymes est légère, nous employons normalement decoloring deux fois avec le carbone actif, et faisons alors l'échange de fer (ix). Ou ne pas utiliser parfois le carbone actif pour decoloring, mais le filtre à tambour directement et ne pas aller alors pour l'échange de fer.

Dans notre processus, decoloring est principalement fait par le plat et le filtre de presse à cadre. Pour améliorer le niveau de contrôle automatique et l'environnement d'opération, quelques fabricants occidentaux utilisent le filtre en forme de bougie, qui est de se composer de beaucoup de tubes filtrants ou les bâtons, tels que le filtre de DDS (épaisseur d'augmentation), il est conteneur de cylindre ou conteneur carré fermé, intérieur a le micro-filtre, qui est fait par mental ou l'éthylène. Avant le filtrage, le liquide est pompé du fond du filtre. Les impuretés restent dans le filtre, liquide filtré propre est extraites du tube filtrant supérieur. Quand la vitesse de filtrage est basse, svp l'arrêt filtrant, les lavent de retour et commencent alors à filtrer encore.

ⅴ. (ix) d'échange ionique

Avec les ions échangeables sur les groupes fonctionnels fixes sur le squelette tridimensionnel de réseau, la concentration changeante en ion et d'autres conditions environnementales, de sorte qu'elle puisse répéter l'échange réversible avec l'ion externe, et font la séparation d'ion, le remplacement, la concentration, le retrait des impuretés et le but catalytique chimique.

La structure squelettique de résine d'échange ionique est fixe, l'échange réversible est seulement fait sur les groupes fonctionnels, ainsi il peut des milliers remplacés et utilisés de périodes. Mais il y a perte de matériel comme elles ont vieilli. La différence entre l'échange ionique et tout autre agent est que le matériel d'échange ionique peut être remplacé beaucoup de fois, la durée de vie est longue, ainsi pour simplifier le processus de fabrication, raccourcir le temps de production, améliorer la qualité du produit, augmenter l'efficacité et réduire des coûts.

Après échange, hydrogène la résine est changé en résine de sodium, et capacité d'échange de résine de perte. Si mettez la résine dans haut (autour de 5%) acide fort concentré (agent régénérateur), comme l'acide chlorhydrique, donc la concentration d'ions d'hydrogène est haut. en raison de la différence de la concentration, il est facile d'échanger la résine de sodium dans l'ion d'hydrogène, récupèrent la capacité d'échange, ceci est procédé de régénération.

ⅵ. Évaporation et concentration

Dépendez de traiter des conditions et la technologie, là sont différents types de concentrateur, une telle sans interruption évaporation ou évaporation en lots, une fois évaporation ou évaporation multi de périodes. L'évaporation typique a deux types.

Le type traditionnel se compose du vaporisateur deux : un vaporisateur de multi-effets (normalement 3 ou 4 effets) et un vaporisateur d'effet simple. Beaucoup d'usines emploient deux fois l'évaporation, le premier vaporisateur pour concentrer la solution de glucose diluée à 45-60obx avec le vaporisateur à couche descendante de trois ou quatre effets, et emploient alors un vaporisateur d'effet simple pour faire la solution à 72-85obx. Dans le vaporisateur d'effet simple, l'alimentation pourrait être continue, mais la décharge doit être dans les groupes.

Nous employons une fois l'évaporation de nos jours. Cela fonctionne très bien pour le glucose avec la méthode d'enzymes, et pourrait faire au produit fini jusqu'à 85^l'obx ou même plus haut. La solution initiale de la méthode d'enzymes est normalement l'^obx environ 35. La consommation d'énergie est beaucoup plus bas pour comparer au procédé classique.

ⅶ. Cristallisation

La cristallisation est le processus qui transforme le liquide en solide et distinct le solide. C'est également la méthode la plus importante pour obtenir des puretés. La cristallisation est la procédure la plus importante dans le processus en cristal de glucose. Elle influence directement la qualité du produit et le rendement de produit.

Il y a différents genres de cristallisation pour le processus de glucose. Le processus est un peu compliqué, principalement concernant la qualité du produit et le rendement de produit. Décrire ici le processus en tant que ci-dessous :

(1) une fois processus de cristallisation

Le liquide doit être cristallisé directement après concentration, et puis décharge la liqueur mère directement sans circulation. L'équipement de ce processus est simple, et la qualité du produit est bonne, mais le rendement de produit est bas, normalement, juste environ 50%. Il s'applique pour les usines qui utilisent la liqueur mère pour d'autres applications.

Parfois, nous circulons la liqueur mère pour augmenter le rendement pour être environ 80%, mais la qualité du produit n'est pas très bonne.

(2) deux fois processus de cristallisation

Dans ce processus, plus la liqueur mère de la séparation de produit retourne pour la première cristallisation après des procédés d'échange decoloring et de fer. Le cristal humide après séparation est seulement employé comme matériel de la deuxième cristallisation ou pour les applications industrielles.

La liqueur mère est en grande partie réutilisée, ainsi la qualité de la première cristallisation est pauvre. Mais de tout le système, le produit fini est de cristallisation secondaire, la qualité est bien mieux. La plupart des matériaux sont récupérées et le rendement de produit est haut. C'est plus le processus important pour produire le glucose pour des applications pharmaceutiques.

(3) chaîne de production anhydre de glucose

Ce processus est un genre deux fois de processus de cristallisation spécialisé pour produire le glucose anhydre. La qualité du produit est très haute. Une partie de la liqueur mère doit être employée pour produire le glucose de qualité, ou être employée pour d'autres applications.

ⅷ. Séparation et séchage

(1) séparation

Le mélange après que la cristallisation contienne des particules d'en cristal et liquide ONU-cristallisé (a habituellement appelé le liquide ou les verts de mère), il est nécessaire de séparer les particules en cristal de glucose de la liqueur mère par le séparateur centrifuge.

Chargez le mélange liquide et l'avez puis tourné par la force centrifuge, puis les cristaux sont ont jeté de la liqueur mère dans le panier et déchargée.

(2) séchage

Les machines de séchage de glucose incluent le tambour sécheur, dessiccateur de courant d'air, et le dessiccateur etc. de lit fluide, quelques usines utilisent le dessiccateur de jet pour sécher la solution de glucose concentrée élevée directement pour saupoudrer.

Le tambour sécheur est à cylindre rotatif avec la veste de vapeur, tambour a certaine pente, glucose peut être ajouté d'un côté, il est des écoulements lents dans le baril au sujet de 5r/min, tel que le tambour sécheur de 1000*5000mm, avec la capacité de autour de 10t/d.

Le dessiccateur d'air est la machine de séchage la plus commune de glucose, qui se compose du réchauffeur d'air, du ventilateur, des tuyaux d'air, et du cyclone etc. Le glucose séparé devrait être brisé d'abord, et être ensuite apporté par la circulation d'air chaud passionnée. Dans le dessiccateur de flux d'air, la température d'entrée d'air est autour de 70-75ºC, alors que la température d'échappement est autour de 30~35ºC, et la vitesse de flux d'air est autour de 20m/s. supposent que le diamètre de conduit d'aération est 400mm, longueur est 18m, vitesse d'air est 8000m3/h, la pression atmosphérique 4900Mpa (500mmH2O), la capacité de production est autour de 10t/h.

Le dessiccateur de lit fluide est un autre type de dessiccateur de flux d'air. La circulation d'air chaud de petits trous de au fond du lit fluide, ainsi le glucose du plat perforé sont fluidisés. La circulation d'air absorbe l'humidité, sépare les fines dans le cyclone, et est épuisée. Le produit est alors séché. Afin de garantir la qualité du produit, il est nécessaire d'ajouter le dispositif de dispositif d'air froid à la deuxième partie, ainsi de réduire la température du glucose sec. C'est le meilleur pour atteindre peu de degrés au-dessus de la température ambiante. Puis ceux-ci ne durcissant non après empaquetage. Assurez-vous svp que l'air froid est déshydraté, ainsi le glucose sec n'absorbera pas l'humidité de l'air.

Le séchage par atomisation n'est pas commun pour le processus de glucose. Le produit est très collant, ainsi filtre de marais de tissu ne peut pas travailler. Le produit est également très bon, le taux de collection de cyclone est relativement bas. Quoi qu'il en soit, nous avons fait quelques conceptions spéciales pour augmenter la représentation. Même le dessiccateur de jet n'est pas recommandé, mais si le client préfère à l'aide du dessiccateur de jet, ou le processus exige le seul dessiccateur de jet, nous pourrait également faire des conceptions spéciales.

Le séchage de la section est très part importante dans la chaîne de production de glucose. Toutes les pièces et admission de contact de produit traitant des pièces de contact d'air devraient être faites d'acier inoxydable de qualité, et tout l'air d'admission devrait être épuré à de première qualité.

ⅸ. Production de maltodextrine

La maltodextrine est divisée en trois classes principales :

MD100 : DE value, % (m/m)≤10

MD150 : DE value, % (m/m)≤15

MD200 : DE value, % (m/m)≤20

(la DM est l'abréviation de la maltodextrine).

Il y a trois caractéristiques principales pour identifier la qualité de la maltodextrine :

Aspect : poudre blanche ou très jaune-clair, aucune impuretés évidentes.

Odeur : avec l'odeur spéciale de la dextrine de malt, sans odeur étrangère.

Goût : aucun doux doux ou léger, inodore, sans l'autre goût.

Nous utilisons normalement le dessiccateur de jet particulièrement conçu après concentration pour des productions de maltodextrine. Notre conception spéciale ménage de l'espace de fonctionnement, augmente l'efficacité de chauffage, le nettoyage est facile, et l'investissement sur l'atelier est bas.

ⅹ. WIP (lavage en place)

Le niveau différent du système de WIP sont fournis sur la demande du client

Ⅲ. Usages spéciaux de notre conception

Comparez à la technologie traditionnelle qui est encore assurée par beaucoup de fournisseurs dans le monde, notre conception a usages spéciaux suivants :

1. Dosage et inactivation d'enzymes : Une fois l'enzyme traditionnelle une fois que dosant le processus produira de beaucoup plus d'oligose, des ingrédients plus insolubles. Nous employons doser deux fois le système pour améliorer la qualité du produit.

Comparez aux processus normaux, notre conception d'inactivation d'enzymes est très bonne pour la dispersion de solidification et d'uniforme de protéine de l'amidon.

2. Cuiseur de jet : Le contrôle facile et la basse pression de vapeur sont usages spéciaux de notre conception.

Au lieu du contrôle la pression de vapeur, nous employons le niveau liquide pour commander le procédé de cuisson de jet. Il est tout à fait difficile de maintenir la pression fournisseuse de vapeur très stable, alors qu'il est simple de commander le niveau liquide.

Nous avons deux genres de cuiseur de jet pour l'option : bas autocuiseur et cuiseur à haute pression. Avec le bas autocuiseur, la pression de vapeur exigée est seulement autour de 2bars. Ainsi il est très facile d'utiliser la vapeur de rebut. Même pour le cuiseur à haute pression de jet, la pression de vapeur exigée est également assez basse pour comparer à la technologie traditionnelle : nous employons 6bar tandis que la technologie traditionnelle exige normalement plus que 10bars.

3. Liquéfaction : réservoirs multi-laminaires d'écoulement assurer la liquéfaction uniforme avec la même température et la même durée de la transformation. C'est très bon pour le prochain processus, saccharifiant.

4. Concentration : un vaporisateur pour réaliser haut brix, basse pression de vapeur a exigé et l'économie d'énergie sont les caractéristiques principales de notre processus

Quand le produit exigé avec haut brix, technologie traditionnelle se compose d'un vaporisateur à couche descendante de 3 ou 4 effets et d'un vaporisateur d'effet simple. Le problème est que la consommation de vapeur du vaporisateur d'effet simple est très haut, et la qualité du produit est basse. Nous employons un vaporisateur avec 4 ou 5 effets, parfois 6 effets pour faire le produit fini de 85 brix ou même plus haut.

La pression de vapeur exigée pour le vaporisateur à couche descendante de multi-effets traditionnels est normalement davantage que 6bars, alors que nous employons moins que 3bars, même la vapeur 1.5bars pourrait également fonctionner.

Notre conception se concentre également sur l'économie d'énergie. Avec notre vaporisateur en baisse de 5 effets, elle consomme seulement autour de 0.15kg de vapeur pour évaporer 1kg de l'eau.

5. Notre filtrage et dispositions decoloring sont particulièrement conception, ainsi pour avoir le produit très clair.

6. le poteau de De-odeur est fourni après le fer échangeant le poteau

7. Toutes les vapeur de rebut, eau et chaleur produites de l'usine sont considérées être utilisées.

8. Des récipients de réserve sont considérés, ainsi nous pourrions garder le produit direct de changement de moment de production.

Notes : Ce genre d'usine sont faits basé sur la conception adaptée aux besoins du client. Non toutes les caractéristiques sont équipées de toutes les conceptions. Les vraies configurations devraient être faites selon les contrats ou les accords ont signé.

Photos de référence pour les unités fonctionnelles dans cette ligne :