Dessiccateur de courant d'air du chauffage de vapeur de GV SUS304 10TPH

Les séries de XSG tournent le dessiccateur instantané

Description de produit

Le dessiccateur instantané est très utilisé dans la dispersion et le séchage de granulaire, de pulvérulent, de pâteux et filtre les agglomérés faux comme un gâteau dans le produit chimique, les matériaux pharmaceutiques, de construction, la nourriture, l'alimentation, et d'autres industries. Le dessiccateur instantané a les avantages des petits secteurs occupés, de la consommation basse d'énergie, de l'efficacité thermique élevée, et de la production en série continue. Le corps de sécheur rapide est équipé de dispositif rotatoire de coupe, et le produit solide est soumis au cisaillement, à la rotation, à la collision, au frottement, etc., de sorte que le matériel soit pulvérisé et raffiné, et est fortement dispersé, réalisant de ce fait l'effet l'eau d'efficacement et rapidement de évaporation. Le dessiccateur est équipé d'un filtre à air pour réaliser la propreté d'air chaud et pour fournir des états de production pour les conditions d'hygiène de l'industrie alimentaire. La machine place la séparation par cyclone et des matériaux de rassemblement. En outre, le reçu de dépoussiérage de sac est ajouté pour augmenter le taux de récupération matériel. Il peut améliorer l'efficacité économique des entreprises. Le dessiccateur peut être adapté aux besoins du client selon des besoins de l'utilisateur.

Le dessiccateur instantané est également l'équipement principal pour que les restes de haricot sec fassent la litière du chat. La fabrication des ordures à partir des déchets de haricot peut être employée pour masquer l'odeur de l'urine et des résidus des chats. La litière du chat d'Okara est choisie par plus de fabricants de litière du chat pour son excellente qualité et prix modéré. Cependant, la plupart des restes de haricot sur le marché sont les restes humides de haricot, avec une teneur en eau de plus de 60%, qui ne peut pas répondre aux exigences de matière première pour produire la litière du chat de restes de haricot. Ceci force des entreprises à traiter plus loin les restes de haricot, pour améliorer plus loin la qualité des restes de haricot, et sèche les restes humides de haricot aux restes de haricot sec avec une teneur en eau de 9-13%, qui répond aux exigences de matière première de la litière du chat de restes de haricot. La surface de la litière du chat faite à partir des restes de haricot après avoir été séché par un dessiccateur instantané est en grande partie dense avec les pores denses et très légère. Elle a une bons absorption d'eau et effet de désodorisation, est non-toxique et non polluante, elle ne coulera pas dans l'égout et sera bloquée, et il est très commode de transporter.

Paramètres techniques

Note :
1. L'évaporation de l'eau est l'eau qui évapore chaque heure où la température de l'air d'admission est le °C 180 et la température de l'air de débouché est 80 °C.
2. en plus des modèles ci-dessus, la conception et la personnalisation spéciales peuvent être faites pour des utilisateurs.
3. La capacité au-dessus-installée est standard, et les matériaux ont différentes puissances.

Principe de fonctionnement
Le sécheur rapide se compose d'un moteur, d'un conducteur, d'un dispositif de source de chaleur (four ou vapeur d'air chaud), d'un filtre à air, d'un ventilateur, d'un séparateur cyclonique, d'un filtre à manches, et d'une fan d'ébauche induite principaux secs. L'air chaud écrit tangentiellement le fond du dessiccateur et est conduit par l'agitateur pour former un gisement tournant puissant de vent. Le matériel de pâte entre dans le dessiccateur par le conducteur de vis. Sous l'action forte de la palette de agitation tournante ultra-rapide, le matériel est dispersé sous l'action de la force d'impact, de frottement et de cisaillement, le matériel de bloc est rapidement pulvérisé, et il est entièrement entré en contact avec de l'air chaud et chauffé, et sec. Le produit solide déshydraté monte avec l'écoulement à gaz chaud, et l'anneau de classification arrête les grandes particules. Les petites particules sont déchargées du centre de l'anneau au en dehors de du dessiccateur et sont récupérées par le séparateur cyclonique et le collecteur de poussière. Le produit solide n'est pas séché ou le matériel en vrac est soumis à la force centrifuge, est tombé au fond et a été écrasé et séché.

Organigramme


Système de alimentation
Pour le système de alimentation, normalement, nous choisissons le double conducteur de vis. Le double axe avec les lames particulièrement conçues pour des morceaux divisent quant à pour assurer la matière première en chambre de séchage sans à-coup. Et commande par le réducteur de moteur et de transmission


Séchage de la chambre
Pour la chambre de séchage, il comprend la section de agitation inférieure, la section centrale avec la veste et la section supérieure. Quelques fois, le conduit d'explosion sur le conduit supérieur sur demande.


Système de rassemblement de la poussière
Pour le système de rassemblement de la poussière, il a plusieurs manières.
Le produit fini s'est rassemblé utilise des cyclones, et/ou des filtres à manches. Typiquement, des cyclones sont suivis des épurateurs ou des filtres à manches pour le nettoyage final des gaz d'échappement pour répondre à des exigences actuelles d'émission.

Caractéristiques d'usine

1. Le taux de collection de produit fini est très haut.
Pour adopter le séparateur cyclonique avec le rendement élevé et la basse résistance (le taux de collection peut être au-dessus de 98%), ainsi que le type de chambre à air de deduster de sac de tissu d'impulsion (le taux de collection peut être au-dessus de 98%)
2. Pour commander la teneur en eau et l'amende finales du produit fini efficacement
Pour commander la teneur en eau et l'amende finales du produit fini en ajustant la vitesse de tamis et d'air d'admission.
3. Matériaux ne colle pas sur le mur
La circulation d'air ultra-rapide continue lave les matériaux est restée sur le mur fortement afin de dégager le phénomène qui des matériaux rester sur le mur
4. Cette machine est bonne pour traiter les matériaux sensibles thermiques
Le fond de la machine principale appartient au secteur à hautes températures. La vitesse d'air dans ce secteur est très haute, et le matériel peut à peine entrer en contact avec la surface de la chaleur directement, tellement il n'y a aucune inquiétude au sujet de la combustion et du changement de couleur.
5. des dessiccateurs instantanés de rotation de XIANDAO sont conçus pour le séchage continu des pâtes et des produits de filtration cohésifs et incohérents, aussi bien que les liquides de grande viscosité. Les composantes principales à une usine instantanée de rotation de XIANDAO sont un système d'alimentation, la chambre de séchage brevetée et un filtre à manches. Largement acclamé par des clients dans un grand choix d'industries partout dans le monde, ce processus breveté fournit une alternative plus rapide et plus de rendement optimum au séchage par atomisation. Avec plus de 150 XIANDAO tournez les installations de dessiccateur instantané le SÉCHAGE de XIANDAO que mondial combine l'expérience et la technologie tranchante dans des solutions de valeur ajoutée pour nos clients. Les températures de séchage Elevated peuvent être employées avec beaucoup de produits depuis le clignotant de l'humidité de surface refroidit immédiatement le gaz de séchage sans augmenter sensiblement la température de produit qui peut endommager sa qualité.
6. le matériel humide est dispersé dans un courant d'air passionné (ou de gaz) qui l'achemine par un conduit de séchage. Utilisant la chaleur du courant d'air, le matériel sèche pendant qu'il est donné. Le produit est séparé utilisant des cyclones, et/ou des filtres à manches. Typiquement, des cyclones sont suivis des épurateurs ou des filtres à manches pour le nettoyage final des gaz d'échappement pour répondre à des exigences actuelles d'émission.
7. Le système d'alimentation se compose d'une cuve d'alimentation où un afflux de produit discontinu est protégé et réduit en fragments par un agitateur avant le séchage continu. Une vis d'entrée variable de vitesse (ou pompe dans le cas de l'alimentation liquide) en avant le produit à la chambre de séchage.
8. Le rotor à la base conique de la chambre de séchage fluidisent des particules de produit dans un modèle séchage-efficace de circulation d'air chaud dans lequel tous les morceaux humides sont rapidement désagrégés. De l'air chaud est fourni par un réchauffeur d'air à température contrôlée et un fan contrôlé par la vitesse, entrant dans la chambre de séchage à une tangente afin d'établir une circulation d'air turbulente et tourbillonnante.
9. aéroporté, les fines particules traversent un classificateur en haut de la chambre de séchage, alors que de plus grandes particules demeurent dans la circulation d'air pour davantage de séchage et le saupoudrage.
10. La chambre de séchage est rigidement conçue pour résister au choc de pression en cas de la combustion explosive des particules inflammables. Toutes les incidences sont effectivement protégées contre la poussière et la chaleur.

Traitement des caractéristiques
1. La combinaison organique techniques du tourbillonnement, de fluidification, de pulvérisation et de pulvérisation et de l'évaluation.
2. équipement compact, petite taille, efficacité élevée de production, production continue, et réaliser le « petit équipement, grande production ».
3. grande force de séchage, consommation basse d'énergie, et efficacité thermique élevée.
4. Le matériel a le temps de séjour court et la qualité du produit bien finie, qui peuvent être employés pour sécher les matériaux sensibles à la chaleur. Pression ou micro-négatif négative
5. opération de pression, bonne herméticité, rendement élevé et élimination de pollution environnementale.

Matériel adaptable
Produits alimentaires : protéine de soja, amidon gélatinisé, cuvette de vin, sucre de blé, amidon de blé, etc.
Produits organiques : Atrazine (pesticides de pesticide), acide laurique, acide benzoïque, acide benzoïque, Dan bactéricide, oxalate de sodium, acétate de cellulose, colorants organiques, et semblable.
Colorants : antimoine, oxyde de fer noir, colorant d'indigo, acide butyrique, hydroxyde titanique, sulfure de zinc, divers l'intermédiaire de colorant d'azote.
Matériaux inorganiques : borax, carbonate de calcium, hydroxyde, sulfate de cuivre, oxyde de fer, carbonate de baryum, trioxyde d'antimoine, divers hydroxydes en métal, divers sels de métaux lourds, cryolithe synthétique, et semblable.
 

Schéma de structure