Échelle pilote 10kg/H Machine sèche par pulvérisation à cycle fermé

Description de produit

Sécheur par pulvérisation à cycle fermé série BYP

 

Description générale

 

Cette installation fonctionne dans un milieu clos, qui nécessite d'être séché dans une atmosphère de gaz inerte, généralement remplie d'azote.Le système de séchage par pulvérisation à circulation fermée est principalement utilisé pour les produits contenant de l'alcool et des solvants inflammables et explosifs dans la suspension, ou des produits qui s'oxydent facilement et ne peuvent pas être exposés à l'air.En remplissant de gaz inerte tel que l'azote, il peut empêcher le produit d'entrer en contact avec l'air.Le produit fabriqué par cette usine a une bonne consistance et une bonne fluidité, et peut produire des matériaux sphériques.Ainsi, l'usine est plus adaptée aux céramiques de haute précision (telles que le carbure de tungstène, le nitrure de silicium et les nano-céramiques), au carbure cémenté tel que la poudre de carbure de tungstène, aux intermédiaires pharmaceutiques, etc.

 

Détails du produit

Matériel:	SUS316/SUS304/ACIER AU CARBONE, ETC.	Source de chauffage :	Vapeur/électrique/gaz naturel/diesel/etc.
Capacité:	10-10000kg par heure	Évaporation de l'eau :	5-5000kg par heure
Température :	120-600'C	Modèle de séchage :	Séchage continu
Document:	FAT/IQ/OQ/PQ	Certificat:	CE/UL/CU-TR
Contrôler:	IHM & BOUTON	Mode atomisation :	Atomiseur rotatif
Souligner:	Sécheuse alimentaire, équipement de séchage par pulvérisation

 

Jparamètres techniques

 

Article	BYP-8	BYP-12	BYP-16	BYP-20	BYP-25	BYP-30	BYP-35
Évaporation de l'éthanol	4kg/h	8kg/h	11kg/h	19kg/h	28kg/h	41kg/h	55kg/h
Taille de la chambre de séchage	Φ800	Φ1200	Φ1600	Φ2000	Φ2500	Φ3000	Φ3500
Installations affiliées	Trous d'homme, hublots d'observation/voyants, hublots d'éclairage
Atomiseur	WH-50	WH-65	WH-65	WH-65	WH-84	WH-120	WH-120
(tr/min)Vitesse de rotation (tr/min)	10000~36000	7000~30000	7000~30000	7000~30000	7000~25000	7000~21600	7000~21600
Récupération de produit	Récupération en un ou deux points
Capacité de la pompe d'alimentation	6L/heure	15L/heure	20L/heure	30L/heure	40L/heure	80L/heure	120L/heure
Chauffage	Chauffage électrique		huile thermique/huile de milieu de chaleur (ou réchauffeur électrique)
Puissance du chauffage électrique	6.5KW	15KW	26KW	30KW	45KW	60KW	84KW
Température maximale de l'air de séchage	200℃
Rendement en poudre sèche	≥95%
Solvant restant	≤2%
Contient de l'oxygène	≤500ppm
Qualité antidéflagrante des composants électriques	EXDIIBT4
État du système	pression positive
Dispositif accessoire	Ventilateur de circulation, séparateur à cyclone, filtre à manches, dispositif de récupération de solvant
Contrôle des instruments	Instrument de contrôle numérique de la température de l'air chaud, enregistrement de la température, manomètre différentiel utilisé sur le séparateur à cyclone et le filtre à manches, manomètre dans la tour, etc.
Équipement de sécurité	Instrument de détection de concentration d'oxygène, pressostat, système de réglage automatique de la pression du système
Alimentation branchée	12KW	26KW	33KW	45KW	60KW	90KW	120KW

 

Remarques:

⒈L'équipement des spécifications ci-dessus convient à la recherche et au développement et à la granulation par pulvérisation pour une petite quantité de produits, la production en petits lots ou la production à grande échelle, etc. ;

⒉L'évaporation de l'éthanol est basée sur la température d'entrée d'air chaud de 140 ℃ et la température de sortie de 70 ℃.

 

Sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé pilote modèle BYP-20

Sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé modèle BYP-30 de taille commerciale

 

Application

 

Pour la machine de séchage par atomisation centrifuge à circulation scellée, elle convient au séchage de la solution, de l'émulsion, de la suspension de liquides et de liquides pâteux contenant des solvants organiques, des gaz volatils toxiques et nocifs, des matériaux facilement oxydés et effrayés par la lumière et nécessitant une récupération de solvant. .Non seulement il hérite de tous les avantages du sécheur par pulvérisation centrifuge, mais il n'y a pas non plus de poudre qui vole à l'extérieur lors de l'opération de séchage.Il peut atteindre un taux de collecte de matériaux de 100 %.Grâce au système de récupération de solvant, le solvant collecté par traitement secondaire, il peut être recyclé, ce qui réduit considérablement le coût de production.Favorisé par la majorité des utilisateurs, il est largement utilisé dans les opérations de séchage des industries pharmaceutique, chimique, alimentaire et autres.

 

Définition du séchage par atomisation en cycle fermé

 

Le séchoir par pulvérisation à cycle fermé dans la chambre de séchage sera scellé dans les gouttelettes de brouillard dispersées solides en milieu liquide et chaud (azote N2) a été la méthode des gouttelettes séchées de produits en poudre.Atomisation par atomiseur rotatif ou par atomiseur à buse à réaliser, séchage des gouttelettes réglable par la température ou le débit de fluide caloporteur à contrôler, évaporation du solvant à récupérer grâce au groupe de condensation, après « élimination » et « démouillage » complet des médias étaient des filtres très efficaces et renvoyés à l'échangeur de chaleur, et finalement recyclés dans le système de séchage.

 

Le succès des exigences d'opération de lavage et de refroidissement par séchage par pulvérisation en cycle fermé fera partie d'un contrôle précis de la température.Pour un point d'ébullition élevé de l'alcool, généralement de l'eau de refroidissement ou de l'eau salée, des solvants à bas point d'ébullition tels que le dichlorométhane, l'hexane, l'acétone et autres, vous devez utiliser un échange de chaleur du système de réfrigération à compression.

 

Le séchage par atomisation est devenu la technologie la plus performante pour le séchage des poudres dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique et métallurgique depuis le développement de la technologie de séchage du lait écrémé en Europe au début du XXe siècle.Surtout ces dernières années, le séchage par pulvérisation est une forme de séchage qui transforme directement une suspension liquide en matériaux pulvérulents et est le plus largement utilisé dans d'autres industries.Le séchage par pulvérisation est un processus de séchage dans lequel le liquide de la matière première est dispersé en gouttelettes avec un atomiseur, et l'air chaud (ou un autre gaz) est directement mis en contact avec les gouttelettes pour le transfert de chaleur et l'échange de chaleur par transfert de masse pour obtenir un produit granulaire pulvérulent.La matière première liquide peut être une solution, une émulsion ou une suspension, ou un liquide fondu ou une pâte.Le produit séché peut être transformé en poudre, en granulés, en sphère creuse ou en granulés selon les besoins.Du point de vue de la classification des sécheurs par atomisation : selon le sens du flux d'air, on distingue le flux parallèle (cocourant), le contre-courant et le flux mixte ;selon la forme d'atomiseur, il y a centrifuge, pression et débit d'air;Selon le processus de production, il existe principalement deux types de cycles ouverts et fermés (en subdivision, il existe également deux types de cycle de ralenti automatique et de cycle semi-fermé).

 

Photo physique de la taille du laboratoire modèle BYP-12sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé

 

1. Aperçu du sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant

 

 

1.1 La composition du système de sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant

 

Le système de sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant de Xiandao (Figure 1) se compose d'un hôte de sécheur par pulvérisation centrifuge, d'un réchauffeur avec filtre à air, d'un ventilateur, d'un séparateur eau-gaz, d'une tour de refroidissement, d'une tour de pulvérisation, d'un ventilateur d'extraction , Il se compose d'un séparateur cyclone à deux étages, d'un séparateur cyclone à deux étages, d'une pompe, d'un compteur d'oxygène, d'un pipeline et d'une vanne de régulation.

 

 

1.2 Principes de travail en usine

 

Le séchoir par pulvérisation à circulation scellée fonctionne dans une circonstance scellée.Le gaz de séchage est généralement un gaz inerte, tel que N2.Il est applicable pour le séchage de matériaux avec des solvants organiques, des gaz toxiques et des matériaux faciles à oxyder.adopter un gaz inerte comme gaz de circulation, afin de protéger le matériau à sécher.Le gaz inerte circule après le processus de déshumidification.Le N2 est chauffé puis entre dans la tour de séchage.Le matériau liquide est transporté vers la buse centrifuge par une pompe à vis, puis il est atomisé dans le brouillard liquide par l'atomiseur, le processus de transfert de chaleur est terminé dans la tour de séchage.Le produit sec est évacué en pied de tour, le solvant organique évaporé est aspiré par la dépression générée par le ventilateur.La poudre ou le matériau solide sera séparé dans le cyclone et la tour d'arrosage.Le gaz organique saturé est évacué après avoir été condensé dans le condenseur.Le gaz non condensé est recyclé dans le système après avoir été chauffé en continu.Le processus de séchage par pulvérisation centrifuge normal ordinaire est réalisé par un processus de transport et d'évacuation de l'air.C'est la différence évidente entre le sécheur par pulvérisation centrifuge à circulation étanche de type antidéflagrant et le sécheur par pulvérisation centrifuge ordinaire.Le milieu de séchage dans le système de séchage est N2, l'intérieur est sous pression positive.Pour maintenir une pression positive stable, le transmetteur de pression contrôle automatiquement la quantité d'entrée de N2.

 

 

1.3 Instructions de travail du système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant

 

Tout d'abord, l'azote chauffé est introduit dans la tour de séchage.Le matériau liquide séché est transporté vers la buse centrifuge par la pompe à perfusion.Le matériau liquide est atomisé en fines gouttelettes par l'atomiseur centrifuge rotatif à grande vitesse.Les gouttelettes sont chauffées dans la tour de séchage.L'azote conduit un échange de chaleur suffisant, la partie liquide du matériau s'évapore instantanément, le matériau pulvérulent formé par la partie solide coule au fond de la tour et enfin le matériau pulvérulent sec est évacué du fond de la tour.Parmi eux, le gaz solvant organique évaporé est soumis à un séparateur à cyclone, à une tour de pulvérisation et à d'autres dispositifs pour éliminer la poussière attachée au gaz sous l'action d'un ventilateur, puis le gaz solvant organique saturé après le dépoussiérage est condensé en un liquide à travers un condenseur.Condenseur.Entre-temps, le gaz inerte non condensable en tant que milieu de séchage est chauffé en continu puis recyclé comme support de séchage dans le système.Le séchage par pulvérisation centrifuge ordinaire conventionnel atteint l'objectif de déshumidification grâce à une alimentation et une évacuation d'air continues.Il s'agit également d'une différence évidente entre l'équipement de séchage par atomisation centrifuge fermé antidéflagrant et l'équipement de séchage par atomisation centrifuge ordinaire.

 

Le système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant fonctionne dans un environnement fermé.Le milieu de séchage est un gaz inerte tel que l'azote.La tour de séchage fonctionne sous pression positive.Si la pression interne chute, le transmetteur de pression peut contrôler automatiquement l'entrée d'azote pour assurer l'équilibre de la pression du système.Parce que l'azote est utilisé comme support circulant, il a un effet protecteur sur les matériaux séchés.Le support circulant tel que l'azote joue le rôle de transmission d'humidité, de déshumidification et de circulation, et le support peut être réutilisé.Cependant, le séchage par pulvérisation centrifuge ordinaire classique atteint l'objectif de déshumidification grâce à une alimentation et une évacuation d'air continues, et le contrôle dans la tour est un fonctionnement à pression négative.Il s'agit également du système de séchage par pulvérisation centrifuge fermé antidéflagrant et du système de séchage par pulvérisation centrifuge ordinaire.Différence évidente.Par conséquent, le système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant est particulièrement adapté au séchage des matériaux solvants organiques, des matériaux toxiques et des matériaux sujets à l'oxydation pendant le processus de séchage.

 

1.4 Instructions de configuration principales de l'usine

 

Traits :

 

1.4.1.La technologie du système de l'équipement est conçue pour résister aux explosions dans le corps principal et les parties clés de l'équipement afin d'assurer la sécurité du fonctionnement de l'équipement.

 

1.4.2 Dans le système, il dispose d'un système de condensation et d'un système de récupération de solvant vers le solvant du matériau liquide. Le système de récupération peut effectuer un second traitement du solvant dans la solution de séchage et laisser le solvant se recycler, réduisant ainsi considérablement le coût de production.

 

1.4.3 Pour le système de chauffage de la machine, il est très flexible.nous pouvons le configurer en fonction des conditions du site du client telles que la vapeur, l'électricité, la fournaise à gaz, etc., nous pouvons tous le concevoir pour qu'il corresponde à notre sécheur par pulvérisation.

 

1.4.4 La pompe d'alimentation, l'atomiseur, le ventilateur de soufflage et le ventilateur d'aspiration sont avec l'onduleur.

 

1.4.5 Les principaux paramètres tels que la température d'entrée, la température de la tour principale et la température de sortie sont ajustés par le thermomètre.La machine a le point de test de pression de la tour principale, le point de test de pression d'entrée d'air, le point de test de pression de sortie d'air, le point de test d'oxygène et ainsi de suite.Une fois la machine en marche, vous pouvez tout voir clairement et très pratique pour l'utilisateur.Les principaux composants électriques sont de marque internationale et peuvent garantir que l'électricité fonctionne de manière fiable et sûre. La commande électrique est un verrouillage séquentiel adopté, une super température, une alarme de défaut et d'autres mesures pour assurer un fonctionnement sûr.

 

1.4.6 La température d'entrée est contrôlée, affichée et alarmée par le thermomètre numérique intelligent pour assurer une température d'entrée constante.

 

1.4.7 La valeur de la température de sortie est spécifiée par l'onduleur en ajustant le taux d'alimentation.

 

1.4.8 Les principaux points de contrôle ci-dessous :

 

1.4.8.1.Pour régler la pompe à membrane par onduleur ou manuel pour contrôler le débit de liquide ;

 

1.4.8.2.La vitesse de l'atomiseur est contrôlée par l'onduleur (contrôle de la vitesse de ligne et de la taille des particules), avec contrôle de la pression d'huile et système d'alarme ;

 

1.4.8.3.L'entrée d'air a le système de contrôle de la température et le dispositif d'affichage de la pression ;

 

1.4.8.4.Le ventilateur de soufflage utilise un onduleur pour contrôler le débit et la pression d'air ;

 

1.4.8.5.Le ventilateur d'aspiration utilise l'onduleur pour contrôler le débit d'air et la pression d'air, et contrôler la pression du système ;

 

1.4.8.6.Le système a le dispositif de mise en œuvre et de vide d'azote ;

 

1.4.8.7.Le système dispose d'un dispositif pour tester l'azote afin de garantir le bon fonctionnement et la sécurité de l'équipement ;

 

1.4.8.8.Le filtre à sac en tissu est doté d'un système de soufflage par impulsions ;

 

1.4.8.9.L'air de sortie a le système de contrôle de la température et le dispositif d'affichage de la pression ;

 

1.4.8.10.Le condenseur a un système de contrôle du niveau de liquide ;

 

1.4.8.11.Le séparateur air-liquide a le système de contrôle du niveau de liquide ;

 

 

 

Le nouveau concept technique formé par l'innovation de la système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant

 

2.1 Le système en boucle fermée est appliqué au sécheur par pulvérisation centrifuge antidéflagrant, et c'est la première application domestique dans l'industrie pharmaceutique

 

Le système de sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant de Xiandao utilise un sécheur par pulvérisation à cycle fermé avec un gaz inerte tel que l'azote.La forme d'atomisation du spray est centrifuge, utilisant de l'azote chauffé et filtré dans le système de séchage en circuit fermé à pression positive Circulation, avec des matériaux liquides pour voir le transfert de chaleur et de masse, terminer le séchage des matériaux et l'élimination des solvants, et utiliser la séparation par condensation technologie de récupération des solvants organiques, traitement par pulvérisation et technologie de séparation gaz-liquide pour récupérer le solvant Les traces de solvant dans le gaz sont récupérées deux fois pour faire entrer l'azote dans un nouveau cycle.Par conséquent, le système présente une sécurité antidéflagrante élevée, un taux de récupération de matériau élevé et une teneur en solvant résiduel extrêmement faible, ce qui convient parfaitement à une application dans la production de médicaments en vrac.Cependant, le système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant de la société pilote a été utilisé avec succès dans la production de l'industrie pharmaceutique.Il a échappé à la limitation selon laquelle le séchage par pulvérisation à cycle fermé d'origine ne peut être appliqué qu'en chimie fine, et l'atomisation utilise à la fois classique et innovante La technologie de pulvérisation centrifuge à conversion de fréquence, de ce point de vue, est un pionnier dans l'application du séchage par pulvérisation centrifuge technologie et est une initiative nationale.

 

2.1.1 La pulvérisation centrifuge et la technologie de conversion de fréquence sont appliquées dans le système de séchage par pulvérisation à cycle fermé pour atteindre l'objectif d'économie d'énergie, de préservation de la qualité et de praticité.

 

Dans le séchage par atomisation, il existe trois types d'atomisation des matériaux : la pulvérisation sous pression, la pulvérisation à flux d'air et la pulvérisation centrifuge.Pour la pulvérisation sous pression ou à débit d'air, l'atomiseur de matériau est un pistolet ou une buse de pulvérisation, avec 1 à 4 pistolets ou buses de pulvérisation.Parmi eux, la pression requise pour l'atomisation sous pression est de 10MPa～12MPa, et la pression sera fournie par une pompe haute pression, qui consomme beaucoup d'énergie ;l'atomisation par pulvérisation de type flux d'air est produite par de l'air comprimé, et la consommation d'air comprimé est de 4m3/min ~ 8m3/min, consomme beaucoup d'air comprimé et génère de l'énergie.On constate que ces deux formes d'atomisation ont un côté consommateur d'énergie important.

 

L'atomisation du matériau de pulvérisation centrifuge est provoquée par la force centrifuge dans la plaque tournante à grande vitesse qui est éjectée du bord du disque.Lorsque le liquide est injecté dans la surface du disque, le liquide est soumis à deux forces.La première est que la force centrifuge et la gravité sont accélérées pour diviser le brouillard.La seconde est que là où le liquide et l'air environnant entrent en contact avec la surface en même temps, il y a frottement pour favoriser la formation de gouttelettes.La première est l'atomisation centrifuge et la seconde est l'atomisation à vitesse.En fait, les deux existent en même temps, c'est-à-dire l'atomisation centrifuge.Les caractéristiques ci-dessus du dispositif permettent d'assurer efficacement l'uniformité des gouttelettes et d'obtenir l'uniformité de la pulvérisation.Cette caractéristique peut répondre aux exigences de bonne uniformité, fluidité et solubilité du produit API.Dans le même temps, sa plaque tournante d'atomisation ne repose que sur l'électricité comme puissance, et sa consommation d'énergie est relativement faible par rapport aux deux formes d'atomisation ci-dessus.Cependant, lorsque l'atomiseur centrifuge traditionnel est démarré et arrêté, la pression fluctue (c'est-à-dire que la pression augmente de faible au démarrage et que la pression diminue de grande lors de l'arrêt).L'instabilité de la pression affectera l'atomisation des matériaux En effet, une pression insuffisante fera que le matériau liquide atomisé aura la forme d'une colonne d'eau, provoquant ainsi un gaspillage de matériaux ou de produits non qualifiés.Le sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant de Pioneer Company fait face à ce problème et adopte un plateau tournant centrifuge avec régulation de vitesse à fréquence variable pour surmonter efficacement les fluctuations de pression mentionnées ci-dessus et assurer la qualité du produit.Sa vitesse de rotation centrifuge est comprise entre 10000rpm et 25000rpm.La conversion de fréquence est réglable et la vitesse de l'atomiseur peut également être ajustée en fonction de la granulométrie requise du matériau (120 mesh-400 mesh).

 

2.1.2 La technologie en boucle fermée résout l'application du sécheur par pulvérisation centrifuge dans la production de solvants organiques, de gaz toxiques et de matériaux facilement oxydables

Étant donné que les gaz inertes tels que l'azote ont les propriétés antidéflagrantes, ignifuges et anti-oxydation, l'azote est utilisé comme support de transfert et de transfert de masse, et l'ensemble du système de séchage par pulvérisation centrifuge est en boucle fermée.Ce concept technique peut résoudre les problèmes de production de matières premières pharmaceutiques dans le passé.Plusieurs problèmes souvent rencontrés :

 

2.1.2.1 Il peut résoudre le problème du séchage difficile des matériaux contenant des solvants organiques dans la production d'API.Généralement, les solvants organiques sont inflammables et explosifs.L'application de cette technologie peut permettre aux matériaux de circuler dans un système de séchage fermé et d'éviter les solvants organiques.Le contact entre le gaz et l'oxygène et l'air extérieur assure une production sûre ;

 

2.1.2.2 Il peut résoudre le problème du séchage difficile des matériaux facilement oxydés dans la production de matières premières.Cette technologie utilise la résistance à l'oxydation de l'azote.Améliorer la qualité de la production sèche de matériaux facilement oxydables ;

 

2.1.2.3 Il peut résoudre le problème de la pollution par les gaz toxiques dans la production de certaines matières premières, et certains matériaux ou solvants produiront des gaz toxiques lorsqu'ils seront gazéifiés.Cette technologie rendra ces gaz toxiques générés dans le système scellés et collectés dans le processus ultérieur pour réduire la pollution de l'environnement, ce qui est propice à la protection de l'environnement.

 

2.1.3 Application de la technologie de pulvérisation et de récupération des solvants pour obtenir un meilleur rendement, des économies d'énergie et des effets de protection de l'environnement

 

Comparé au système de séchage par pulvérisation ouvert traditionnel, le système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant applique non seulement la technologie à cycle fermé, mais applique également de manière organique la technologie de pulvérisation et de récupération de solvant.La réponse est la plus concernée par les personnes Le concept d'amélioration du rendement, d'économie d'énergie et de protection de l'environnement est aussi l'aspect pratique de sa technologie appliquée à la production de l'industrie pharmaceutique.Ces deux technologies sont le lavage par pulvérisation du caloporteur humide après la séparation solide-gaz, et collectent en outre les matériaux fins attachés au caloporteur humide pour améliorer le rendement du matériau.Dans le même temps, il joue également un rôle de lavage pour le prochain processus de récupération de solvant condensé afin d'améliorer la pureté du solvant récupéré (la teneur effective en solvant est de 99,9 %), afin de faciliter la réutilisation du solvant récupéré et d'économiser de l'énergie.De plus, ces deux technologies peuvent également recycler les solvants volatils, atteignant ainsi l'objectif de protection de l'environnement.

 

2.2 L'application de la transmission automatique à différence de pression et de la technologie de détection d'oxygène en ligne rend le système plus sûr et la qualité du produit plus assurée.

 

2.2.1 Nouveau concept de technologie de transmission automatique à différence de pression

 

Le système traditionnel de séchage par pulvérisation ouvert est une opération à pression négative.Sur la base du sécheur par pulvérisation antidéflagrant d'origine avec un dispositif d'évent de sécurité, la société a conçu le système de séchage par pulvérisation centrifuge à circulation fermée antidéflagrant comme un cycle de gaz inerte à pression positive et l'a utilisé. En plus de la technologie de transmission automatique à différence de pression, cette la technologie est rarement utilisée dans ce système en Chine.Le système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant a une pression de travail de 0,1 MPa et présente les caractéristiques d'un fonctionnement à pression normale.La première est que le conteneur et le pipeline lui-même ont un facteur de sécurité plus élevé ;l'autre est que la pression positive peut mieux contrôler l'azote du système et d'autres gaz inertes.La technologie de transmission automatique à différence de pression peut garantir : lorsque la pression d'azote consommée par le système pour le séchage est inférieure à la pression de travail de 0,1 MPa, la vanne de charge d'azote s'ouvre et se gonfle automatiquement ;lorsque la pression atteint la pression de service de 0,1 MPa, la vanne de charge d'azote se ferme automatiquement.La production est plus sûre.Dans le même temps, la tour de séchage elle-même est équipée d'un dispositif de ventilation anti-explosion tel qu'une membrane anti-déflagrante.Lorsque la pression du système atteint 0,2 MPa, la membrane antidéflagrante s'ouvre automatiquement et libère la pression pour assurer la sécurité de l'équipement.La combinaison de ces deux technologies peut éliminer efficacement les dangers cachés de surpression ou d'explosion même s'il y a de l'électricité statique générée par l'accumulation de friction de poudre ou l'expansion de vaporisation de gaz pendant la production de séchage, ce qui provoque une augmentation de la pression dans le système.Sécurité des équipements et de la production.

 

2.2.2 Nouveau concept de technologie de détection d'oxygène en ligne

 

Le système applique une technologie de détection d'oxygène en ligne, qui n'est pas disponible dans d'autres systèmes de séchage par pulvérisation en Chine.Son objectif est double : l'un est d'empêcher le système de séchage par atomisation de mal fonctionner et de provoquer des fuites, ce qui peut en outre garantir une production sûre ;l'autre est d'empêcher les fuites de fuites.L'oxygène affecte la pureté de l'azote pour s'assurer que le produit n'est pas oxydé pour assurer la qualité du produit.Le système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant est équipé d'une détection en ligne de l'oxygène.Le dispositif de détection d'oxygène en ligne peut régler le volume résiduel d'oxygène du système à 10 ppm.Lorsque le volume d'oxygène du système dépasse la valeur définie, une alarme retentit et s'allume, et coupe automatiquement l'alimentation pour indiquer qu'il y a une fuite dans le système, et vous pouvez prendre des mesures efficaces pour adopter l'application.

 

2.3 L'application de la technologie de contrôle automatique intelligent a amélioré l'équipement de séchage par pulvérisation centrifuge traditionnel

 

Il existe peu de produits qui peuvent mettre en œuvre un contrôle intelligent PLC sur de nombreux équipements de pulvérisation centrifuges domestiques, de sorte que les produits domestiques de ce type sont toujours au niveau moyen et bas.La technologie de contrôle automatique intelligent est le moyen de base pour les mises à niveau des produits, et c'est aussi une nouvelle technologie appliquée.Une des implications de l'idée.Lorsque la société a développé ce produit, le système de séchage par atomisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant adopte le contrôle de fonctionnement de la programmation PLC, qui peut afficher dynamiquement l'ensemble du flux de processus et des paramètres de processus, et peut sélectionner les paramètres de processus dans un menu ou définir des paramètres en fonction du processus. conditions.Les paramètres de processus peuvent également être stockés et imprimés.Ce produit peut réaliser des alarmes de verrouillage de surchauffe et de super-oxygène tout en ayant des tests de température en ligne et un contrôle de réglage automatique.Ces technologies de contrôle intelligentes mettent en évidence de manière appropriée les signes des équipements modernes et reflètent également l'explicabilité et la traçabilité requises par les cGMP.C'est donc la particularité de ce type d'équipement utilisé dans la production de l'industrie pharmaceutique, qui contribuera à améliorer la gestion de la production pharmaceutique moderne.

 

2.4 La technologie innovante anti-fuite des joints mécaniques résout efficacement le problème de fuite de ces systèmes.

 

C'est un problème difficile de résoudre les fuites dans le système de séchage par pulvérisation domestique, et il n'y a pas beaucoup de fabricants qui peuvent avoir un effet sur ce problème.Pour le système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant, la clé est de n'obtenir aucune fuite.Afin d'obtenir une production sûre, il est particulièrement important que le système de séchage ne fuie pas.Pour cette raison, la société adopte une technologie d'étanchéité mécanique de haute précision au niveau de la bride et de la connexion de la canalisation.La bride de raccordement adoptée adopte le processus de meulage et le processus de grattage et de meulage traditionnel pour assurer l'ajustement de la surface de contact de la bride.Le degré est supérieur à 95%.Parmi eux, le processus de soudage des brides est créé pour que le soudage des brides ne soit pas déformé, et le parallélisme après soudage atteint 100 %.Grâce à l'assemblage d'une technologie de traitement de haute précision, il garantit efficacement que l'ensemble du système de séchage est sans fuite.

 

Brève analyse de la sécurité antidéflagrante du système de sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant

 

Il existe souvent de nombreux solvants organiques dans la production des industries pharmaceutiques et chimiques.Une fois que certaines solutions organiques volatiles à haute concentration sont utilisées pour le séchage par pulvérisation ou le séchage par pulvérisation de certains matériaux facilement oxydés, le processus de séchage comportera des risques très importants, tels que la volatilisation.Les gaz sexuels ou les solutions organiques explosent très facilement dans l'air, causant des dommages à l'équipement lui-même ou des blessures à l'opérateur.Afin d'assurer la sécurité du fonctionnement et de la production de l'équipement, le sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant développé par Pioneer Drying Equipment Co., Ltd. est basé sur une base entièrement fermée et est équipé de membranes anti-explosion, d'évents anti-explosion et la détection de pression sur le système corporel, cela peut efficacement freiner l'apparition du phénomène ci-dessus et protéger la sécurité personnelle et le fonctionnement sûr de l'équipement.

 

(1) La conception du processus du système de l'équipement est entièrement fermée pour répondre aux exigences de base du type antidéflagrant, et sa sécurité est garantie grâce à la conception entièrement fermée.Le matériau fonctionne dans un environnement entièrement étanche à l'air, et le système n'a aucune fuite sous une pression de 0,5 MPa, et le matériau n'entre pas directement en contact avec l'air, assurant la sécurité de l'équipement et du personnel.

 

(2) Des disques de ventilation d'explosion sont également disposés sur le corps principal et les parties clés de l'équipement, afin d'assurer la sécurité du fonctionnement de l'équipement dans le système et la structure.Il convient de noter qu'il n'existe pas de dispositif d'évent d'explosion pour les systèmes contenant des gaz volatils toxiques et nocifs.

 

(3) De nombreux séchoirs par pulvérisation en Chine n'ont pas la fonction antidéflagrante, et la plupart d'entre eux sont des systèmes ouverts, ce qui rend leur plage d'application très étroite et la valeur d'utilisation de l'équipement n'est pas élevée.Par exemple, le séchage des catalyseurs dans l'industrie chimique (la plupart des catalyseurs contiennent des gaz volatils tels que l'alcool) nécessite dans une large mesure des dispositifs antidéflagrants et une conception fermée.Les solvants peuvent être soumis à un traitement secondaire, tandis que le gaz inerte est utilisé comme support de séchage pour s'assurer que les matériaux sont en fonctionnement Le temps n'est pas oxydé, les méthodes de contrôle classiques et pratiques, les paramètres de processus peuvent être librement.Par conséquent, le sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant peut être équipé de dispositifs d'alarme complets et complets pour assurer la tranquillité d'esprit pendant le fonctionnement de l'équipement, ce qui non seulement réduit les coûts, mais assure également la sécurité du système.

 

Caractéristiques et applications du spray centrifuge à cycle fermé antidéflagrant séchoir

 

4.1 Les principales caractéristiques du sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant

(1) La connexion de chaque pipeline du système fermé adopte une structure d'étanchéité unique, qui a une bonne étanchéité à l'air, qui peut garantir que le système n'a aucune fuite sous une pression de 0,5 MPa et a une efficacité thermique élevée ;

 

(2) Utilisant de l'azote gazeux inerte comme gaz de séchage, il est anti-virus, anti-oxydation et anti-explosion.Le gaz peut être réutilisé après avoir été humidifié et déshumidifié ;

 

(3) Le système est équipé d'un système de condensation et d'un système de récupération du solvant du liquide de séchage, de sorte que le solvant dans le liquide de séchage puisse être recyclé par traitement secondaire et que le matériau puisse être séché à l'état fermé. et un environnement d'azote à chaud (élimination du solvant) et récupère le solvant à travers le condenseur, la sécurité de l'ensemble de la machine est élevée.Dans le même temps, l'équipement est de conception entièrement fermée et le taux de récupération des matériaux est élevé.Le rendement élevé de ce système d'équipement n'est pas atteint par d'autres types de séchoirs.Principaux indicateurs techniques : taux de récupération des matériaux en poudre sèche ≥ 95 %, solvant résiduel du produit ≤ 2 %, réduisant ainsi considérablement les coûts de production ;

 

(4) La vitesse de séchage est très rapide.Une fois le liquide de matériau pulvérisé, la surface augmente.Dans le flux d'air à haute température, 95 % à 98 % de l'eau peut être évaporée instantanément et le temps de séchage ne prend généralement qu'environ 5 à 40 secondes ;

 

(5) Le séchage par pulvérisation est généralement utilisé pour traiter des solutions ayant une teneur en humidité de 40 % à 60 %.Il peut être séché en produits en poudre à la fois.La plupart des produits n'ont pas besoin d'être broyés et tamisés après séchage, ce qui réduit le processus de production et simplifie le processus de production.En même temps, le produit a une bonne dispersibilité, fluidité et solubilité.Parce que le processus de séchage est terminé à l'air, le produit conserve instinctivement une forme sphérique similaire à la phase de gouttelettes et a une bonne fluidité.

 

(6) L'équipement dispose d'un dispositif de test de pression du système en ligne, d'un dispositif de détection et de contrôle de la concentration d'oxygène en ligne et d'un dispositif de nettoyage sur place ;

 

(7) Le système de contrôle de l'équipement adopte une interface homme-machine, à savoir le contrôle PLC + écran tactile, et l'organigramme du processus est affiché dynamiquement.La taille des particules, la densité apparente et l'humidité du produit se situent dans une certaine plage et peuvent être ajustées en modifiant les conditions de fonctionnement, ce qui est plus pratique à contrôler.

 

(8) En utilisant un gaz inerte comme milieu de séchage, le milieu peut être recyclé, de sorte que l'efficacité thermique est élevée et la chaleur dans les gaz d'échappement peut être récupérée en grande quantité à travers l'échangeur de chaleur ;

 

(9) Il peut effectuer des opérations de séchage à basse température inférieures à 100 ℃, adaptées aux matériaux particulièrement sensibles à la température ;

 

(10) Il est facile de réaliser un fonctionnement aseptique et sans poussière, et a atteint une production à faible pollution et sans pollution.

 

(11) Le dispositif de désodorisation peut être omis.

 

4.2 Application du sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant

 

Le sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant développé par Jiangsu Xiandao Drying Technology Co., Ltd. peut être appliqué au séchage par pulvérisation requis par les aspects suivants :

 

(1) L'humidité du matériau est divisée en solvant organique et doit être récupérée ;

 

(2) Il existe un certain danger de brûlure ou d'explosion lorsque le solvant contenu dans le solide entre en contact avec l'air ;

 

(3) Pendant le processus de séchage, le solide s'oxyde facilement lorsqu'il entre en contact avec l'oxygène ;

 

(4) Empêcher l'incorporation de bactéries pendant le séchage ;

 

(5) Après séchage, il y a des odeurs particulières ou le rejet de composants toxiques polluera l'environnement ;

 

Résumé des performances supérieures du sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant

 

Cette installation est non seulement sûre et fiable pour la récupération des solvants, mais élimine également le danger d'explosion et de combustion.En même temps, l'équipement est équipé d'un système de chargement automatique d'azote et d'un système de détection de pression du système pour maintenir l'équilibre du système et éviter le danger d'explosion de gaz.À partir de la pratique et de la théorie de la production opérationnelle, nous pouvons obtenir :

 

(1) Le sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant intègre les nouveaux concepts antidéflagrants, de sécurité, de protection de l'environnement et d'économie d'énergie sur la base du cycle fermé, ce qui apporte une nouvelle vitalité au sécheur par pulvérisation centrifuge traditionnel et élargit son Gamme d'application;

 

(2) Le sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant utilise le concept du système pour innover le joint mécanique et la technologie sans fuite, ce qui résout efficacement le problème de fuite de ce type de système, et donne à l'équipement de séchage par pulvérisation le concept de haute rendement et type fermé.Il répond également aux exigences du contrôle de la poussière et des BPF des usines pharmaceutiques ;

 

(3) L'application de la transmission automatique à différence de pression et de la technologie de détection d'oxygène en ligne rend le système plus sûr et la qualité du produit plus assurée;

 

(4) L'application de la technologie de contrôle automatique intelligent a amélioré l'équipement de séchage par pulvérisation centrifuge traditionnel;

 

(5) L'équipement du sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé antidéflagrant est simple à utiliser, contrôle de fonctionnement PLC et affichage dynamique de l'organigramme de processus, ce qui est plus adapté aux exigences de haute technologie modernes

 

Tableau de flux de processus:

 

 

6.1Diagramme de flux d'animation

 

Affichage d'images physiques de l'usine :

 

Portée des applications du produit

1. Céramiques sans oxyde (AlN, Si3N4, etc.), poudres de métaux durs, matériaux de batterie haute performance, etc.

2. Matériel aromatisant, produits de santé.

3. Médicament, vitamine, médicaments biologiques.

4. Résine synthétique, cire de paraffine.

Dans le domaine des applications de carbure, tous les sécheurs par pulvérisation à cycle fermé pour la production de carbures (poudres de métaux durs) sont pré-montés et testés sous pression avant expédition.